Різниця між PVD та звичайним гальванічним покриттям

Яка різниця між PVD та звичайним гальванічним покриттям?

Основні методи PVD: вакуумне випаровування, напилення, іонне покриття (іонне покриття порожнистим катодом, іонне покриття гарячим катодом, дугове іонне покриття, реактивне реактивне іонне покриття, радіочастотне іонне покриття, іонне покриття постійним струмом).

З’явилася технологія PVD, і отримані плівки мають такі переваги, як висока твердість, низький коефіцієнт тертя, хороша зносостійкість і хімічна стабільність. Початкове успішне застосування в галузі ріжучих інструментів зі швидкорізальної сталі привернуло велику увагу промисловості в усьому світі. Розробляючи високоефективне та високонадійне обладнання для нанесення покриттів, люди також наносили більш глибоке покриття на твердосплавні та керамічні ріжучі інструменти. Дослідження застосування шару. У порівнянні з процесом CVD, процес PVD має нижчу температуру обробки та не впливає на міцність матеріалу інструменту на вигин нижче 600 градусів; внутрішній напружений стан плівки - це напруга стиску, що більше підходить для покриття твердосплавних точних і складних інструментів; PVD Процес не має негативного впливу на навколишнє середовище, що відповідає напряму розвитку сучасного зеленого виробництва. В даний час технологія нанесення PVD-покриття широко використовується для обробки твердосплавних кінцевих фрез, свердел, ступінчастих свердел, свердел для масляних отворів, розгорток, мітчиків, змінних фрезерних пластин, токарних пластин, інструментів спеціальної форми, зварювальних інструментів тощо.

Гальванопластика — це процес нанесення тонкого шару інших металів або сплавів на поверхню певних металів за принципом електролізу. Окислення металу (наприклад, іржа), покращує зносостійкість, електропровідність, відбивну здатність, стійкість до корозії (мідний купорос тощо) і покращує естетику.

Метою гальванопластики є нанесення металевого покриття на підкладку та зміна властивостей поверхні або розмірів підкладки. Гальванопластика може підвищити корозійну стійкість металів (покриті метали в основному корозійно-стійкі метали), збільшити твердість, запобігти зношенню, покращити електропровідність, гладкість, термостійкість і красу поверхні.